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    檢測系統

    PPR管表面不良檢測系統

    塑料管外觀缺陷檢測系統:塑料管是生活中很常見的物品了,在供水、排水、排污各方面都有很廣泛的應用。我們平時見到的塑料管都是光滑的一根管子,很少看到有缺陷的地方,那是因為在塑料管的生產過程中,生產廠家就用我們的水管外表檢測系統在對塑料管成品進行了檢測,有效避免了有瑕疵的塑料管流入市場。那么,塑料管外觀缺陷檢測檢測啥?

    塑料管外觀缺陷檢測

    智測自動化詳解:

    我們所說的塑料管外觀缺陷,一般是指塑料管在成型后,與我們預計的質量有一定的差異。這些缺陷大部分是因為原材料、模具、加工工藝、設備、操作人員等各方面造成的。如果不進行外觀缺陷檢測,一旦進入市場,將造成不可預估的影響。

    塑料管外觀缺陷檢測檢測啥?一般有以下幾方面:

    1、冷料(冷膠):注塑件外表由冷膠構成的色澤、性能與本體均不同的塑料。

    2、頂白/頂高:注塑件外表有明顯發白或高出原平面。

    3、白點:注塑件內有白色的粒點,粒點又名“魚眼”,多反映在通明制品上。

    塑料管外觀缺陷檢測

    4、強度不夠(脆裂):注塑件的強度比預期強度低,使塑膠件不能承受預訂的負裁。

    5、脫模不良(脫模變形):與翹曲變形類似,注塑件成型后不能順暢的從模具中脫出,有變形、拉裂、拉傷等、稱為脫模不良。

    6、裂紋及決裂:塑膠件外表出現空地的裂紋和由此構成的破損現象。

    7、糊斑(燒焦):在塑件的外表或內部出現許多暗黑色的條紋或黑點,稱為糊斑或燒焦。

    8、色差:注塑件色彩與該單規范色樣用肉眼觀看有差異,判為色差,在規范的光源下(D65)。

    9、填充缺乏(缺膠):注塑件不飽滿,出現氣泡、空地、縮孔等,與規范樣板不符稱為缺膠。

    10、翹曲變形:塑膠件形狀在塑件脫模后或稍后一段時間內發生旋轉和扭曲現象,如有直邊朝里,或朝外變曲或平坦部分有崎嶇,如產品腳不平等與原模具設計有差異稱為變形,有部分和整體變形之分。

    塑料管外觀缺陷檢測

    11、熔接痕(紋):在塑膠件外表的線狀痕跡,由塑膠在模具內匯合在一起所構成,而熔體在其交匯處未徹底熔合在一起,互相不能熔為一體即發生熔接紋,多表現為一直線,由深向淺發展,此現象對外觀和力學性能有必定影響。

    12、尺度不符:注塑件在成型過程中,不能保持本來預訂的尺度精度稱為尺度不符。

    13、氣泡及暗泡:注塑件內部有孔隙,氣泡是制品成型后內部構成體積較小或成串孔隙的缺陷,暗泡是塑膠內部發生的真空孔洞。

    14、外表混蝕:注塑件外表出現無光、泛白、濁霧狀外觀稱為混蝕。

    15、洼陷:注塑件外表不平坦、潤滑、向內發生淺坑或陷窩。

    16、波紋:注塑件外表有螺旋狀或云霧狀的波形高低不平的表征現象,或通明產品的里面有波狀紋,稱為波紋。

    17、溢邊(飛邊、披鋒):在注塑件四周沿分型線的當地或模具密封面出現薄薄的(飛邊)膠料,稱為溢邊。

    18、銀絲紋:注塑件外表的很長的、針狀銀白色如霜一般的細紋,開口方向沿著料流方向,在塑件未徹底充溢的當地,流體前端較粗糙,稱為銀絲紋(銀紋)。

    19、色澤不均(混色):注塑件外表的色澤不是均一的,有深淺和不同色相,稱為混色。

    20、光澤不良(暗色):注塑件外表為暗淡無光或光澤不均勻稱為暗色或光澤不良。

    以上就是我們總結的塑料管外觀缺陷檢測內容,通過研究這些缺陷的產生原因,才能將其降至最低程度。

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